本文主要介紹金屬硬密封蝶閥的部件加工處理。包括閥體、蝶板加工，以及密封副公差的選擇。

1、閥體加工

　　三偏心金屬硬密封蝶閥蝶板的閥桿孔與閥體的閥桿孔加工一般在鏜床上合鏜完成。為了減小同軸度誤差，在工裝和閥體安裝到位后，在主軸上放置百分表，通過轉動主軸校正閥體通道沿主軸中心線對稱，鏜完一端孔，工裝臺旋轉180°后再加用百分表校正通道鏜另一端。

2、碟板加工

　　三偏心金屬硬密封蝶閥密封面一般采用組合式密封環(huán)，結構有“金屬＋石墨”和“金屬＋PTEE”等。加工密封面時先將碟板、密封組件和壓環(huán)組裝在一起，在斜模上把密封面加工到尺寸。如過加工“金屬＋石墨”密封組件，則石墨用金屬工藝密封環(huán)代替。如果加工“金屬＋PTEE”，PTEE容易變形，影響密封，所以在加工時，參照圖紙尺寸對碟板、密封組件和壓環(huán)組件密封面預留0.8至1mm加工余量，這樣在組裝PTEE時即使出現(xiàn)變形也有可調(diào)整余地。

3、密封副公差選擇

　　密封組件為“金屬+ PTFE”的結構時，在壓力檢測過程中經(jīng)常出現(xiàn)試壓時密封處不泄漏，而卸壓時泄漏，口徑越大壓力越高，該現(xiàn)象越明顯。把壓緊密封組件的螺釘松開后重新壓緊試壓，再次出現(xiàn)上述問題。分析其原因是在試壓時隨著密封壓力的升高，密封組件受力內(nèi)縮，卸壓時由于螺釘?shù)木o固，PTFE密封環(huán)無法恢復原狀，出現(xiàn)泄漏。由于受蝶閥結構的限制，不能采用增加螺釘長度和數(shù)量的方法提高壓緊力。