閥門選用指南
1.閥門類型
根據管路系統設計的需要或閥門的作用、功能和安裝位置等選定閥類，并應核對閥門的設計制造標準。
2.傳動方式
根據閥門參數、功能要求和工作環境等實際使用條件的需要選擇。閥門可按客戶在訂貨合同中寫明所選定的驅動裝置型號及生產廠家配裝手動、電動、液動、氣動和電動執行機構等各類傳動裝置。
3.閥門材料
閥體、閥座密封面或襯里等材料根據使用介質的組成及特性和最高工作溫度、壓力來選定。（參見 JB/T5300-91 《通用閥門材料》標準）。
附：各種材料閥門的適用范圍
閥 門 材 料 | 公稱壓力 （ Mpa ） | 使用溫度 （℃） | 適 用 介 質 |
灰鑄鐵制閥門 | ≦ 1.0 | -10~200 | 水、蒸氣、空氣、煤氣及油類等 |
可鍛鑄鐵制閥門 | ≦ 2.5 | -30~300 | 水、蒸氣、空氣及油類等 |
球墨鑄鐵制閥門 | ≦ 4.0 | -30~350 | 水、蒸氣、空氣及油類等 |
銅合金制閥門 | ≦ 2.5 | -40~250 | 水、海水、氧氣、空氣、蒸氣及油類等 |
碳素鋼制閥門 | ≦ 32.0 | -20~425 | 水、蒸氣、空氣、氫氣、氨、氮及石油產品 |
高溫鋼制閥門 | ≦ 16.0 | ≦ 550 | 蒸氣及石油產品 |
低溫鋼制閥門 | ≦ 6.4 | ≧ -196 | 乙烯、丙烯、液態天然氣及液氨 |
不銹耐酸鋼制閥門 | ≦ 6.4 | ≦ 200 | 硝酸、醋酸 |
4.公稱壓力（壓力等級)
公稱壓力系指閥門在指定溫度下允許的工作壓力，用 PN 表示。按 GB1048 或有關標準的規定根據管路設計的工作壓力和工作溫度及材質并對照壓力溫度等級標準來選定。
國標閥門采用的講師單位為 Mpa （兆帕），與常用的計量單位換算如下：
Mpa ＝ 1bar （巴）＝ 1.02kgf/cm 2
與磅級閥門常用的計量單位 bf/in ②（磅力 / 口寸②）換算如下：
1 bf/in ②＝ 0.0069 Mpa ＝ 0.07 kgf/cm 2 附：磅級、“ K ”級和公稱壓力對照表（供參考）
磅級（ LB ） | 150 | 300 | 400 | 600 | 900 | 1500 | 2500 |
K 級 | 10 | 20 | 30 | 40 | 63 | 100 | / |
公稱壓力 PN （ Mpa ） | 2.0 | 5.0 | 6.8 | 10.0 | 15.0 | 25.0 | 42.0 |
注：
Ⅰ . 由于公稱壓力和磅級的溫度基準不同，因此兩者沒有嚴格的對應關系，上表只是大致可參照的對應關系。 Ⅱ . 表中“ K ”級是日本標準中的一種壓力等級。
5 ．連接形式
一般采用法蘭、焊接（對焊、承、承插焊）和螺紋連接等方式。連接端的尺寸和形式一般根據公稱壓力、通徑和材質等要求按有關標準選定。
對國標閥門說明如下：
1. 法蘭連接尺寸和密封面型式可按 GB9113 、 GB9115 、 GB4261 和原機標 JB79 、 JB78 等有關標準選定。如與本樣本所選標準或尺寸一符時，則須在訂貨合同中注明。
2. 對焊端連接按GB12224 的規定。
3.承插焊端連接按 JB/T1751 的規定。
4. 內螺紋連接按 GB7306 圓錐管螺紋的規定。
5. 外螺紋連接按 FB7307 管螺紋或 GB196 、 GB197 普通螺紋的規定。
對通徑DN 大于 50mm 對焊端電站閥門，應根據接管尺寸（外徑 X 壁厚）確定孔徑及坡口形式、尺寸。
6.結構長度: 可按有關標準選定或按客房的要求確定。
7．結構形式 ： 可根據密封元件和流道的形式選擇。
8.公稱通徑（規格）可按 GB1047 或有關標準的規定來選定。國標閥門以 DN 表示，單位為毫米（ mm ）， 磅 級閥門以 NPS 表示，單位為口寸（ in ）。
9.閥門型號： 國標閥門按 JB308 － 75 《閥門型號編制辦法》的規定。對特殊、非標及磅級閥門的型號，可參考JB308 － 75 由企業自編。
10 ．客戶應根據本樣本所列的閥門型號規格選用。另有特殊要求時，應詳細加以說明。
11 ．樣本中的產品重量為近似值，以代參改。
12 ．電動閥門中的民裝附件電控箱和自動調節閥的伺服放大器、操作箱均由客戶自配，或由公司配套提供，但價格另計。
閥門型號編制辦法（JB308-75)
1. 閥門產品型號由七個單元組成按下列順序編制。
2.類型代號用漢語拼音字母表示，按表 1 的規定。
表 1
類型 | 代號 | 類型 | 代號 | 類型 | 代號 |
閘閥 | Z | 蝶閥 | D | 安全閥 | A |
截止閥 | J | 隔膜閥 | G | 減壓閥 | Y |
節流閥 | L | 旋塞閥 | X | 疏水閥 | S |
球閥 | Q | 止回閥 | H |
3.傳動方式代號用阿拉伯數字表示，按表 2 的規定。
表 2
傳動方式 | 代號 | 傳動方式 | 代號 |
電磁動 | 0 | 傘齒動 | 5 |
電磁液動 | 1 | 氣動 | 6 |
電液動 | 2 | 液動 | 7 |
蝸輪 | 3 | 氣液動 | 8 |
正齒輪 | 4 | 電動 | 9 |
注：
(1)手輪、手柄和板手傳動以及安全閥、減壓閥、疏水閥省略本代號。
(2)對于氣動或液動：常開式用 6K 、 7K 表示：常閉式用 6B 、 7B 表示：氣動帶手動 6S 表示。防爆電動用“9B ”表示。
(3) 連接形式代號用阿拉伯數字表示，按表 3 的規定。
表 3
連接形式 | 內螺紋 | 外螺紋 | 法蘭 | 焊接 | 對夾 | 卡箍 | 卡套 |
代號 | 1 | 2 | 4 | 6 | 7 | 8 | 9 |
4 ．結構形式代號用阿拉伯數字表示，按表 4 － 13 的規定
表 4
閘閥結構形式 | 代號 | |||
明桿 | 楔式 | 彈性閘板 | 0 | |
剛性 | 單閘板 | 1 | ||
雙閘板 | 2 | |||
平行式 | 單閘板 | 3 | ||
雙閘板 | 4 | |||
暗桿楔式 | 單閘板 | 5 | ||
雙閘板 | 6 | |||
表 5
截止閥 結構形式 節流閥 | 直通式 | 角式 | 直流式 | 平衡 | |
直通式 | 角式 | ||||
代號 | 1 | 4 | 5 | 6 | 7 |
表 6
上回閥結構形式 | 直通升降式 | 升降立 式 | 單瓣旋啟 式 | 多瓣旋啟 式 | 雙瓣旋啟 式 |
代號 | 1 | 2 | 4 | 5 | 6 |
表 7
隔膜閥結構形式 | 屋脊式 | 截止式 | 直流板式 | 閘板式 |
代號 | 1 | 3 | 5 | 7 |
表 8
球閥結構形式 | 浮動球閥直通式 | 浮動球三通式 | 固定球直通式 | 固定球三通式 | |
代號 | 1 | L 形 | T 形 | 7 | 8 |
4 | 5 | ||||
表 9
蝶閥結構形式 | 垂直板式 | 斜板式 | 杠桿式 |
代號 | 1 | 3 | 0 |
表 10
> 減壓閥結構形式 | 薄膜式 | 彈簧薄膜 式 | 活塞式 | 波紋管式 | 杠桿式 |
代號 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
表 11
硫水閥結構形式 | 浮球式 | 鐘形浮子式 | 脈沖式 | 熱動力式 |
代號 | 1 | 5 | 9 | 9 |
表 12
安全閥結構形式 | 代號 | |||
彈簧 | 封閉 | 帶散熱片 | 全啟式 | 0 |
微啟式 | 1 | |||
全啟式 | 2 | |||
不封閉 | 帶扳手 | 全啟式 | 3 | |
雙彈簧微啟式 | 4 | |||
微啟式 | 5 | |||
全啟式 | 6 | |||
微啟式 | 7 | |||
帶控制機構 | 全啟式 | 8 | ||
脈沖式 | 9 | |||
注：杠桿式安全閥在類型代號前加“ G ”漢語拼音字母
表 13
旋塞閥結構形式 | 直通填料式 | 三通填料式 | 直通油封式 | 三通油封式 |
代號 | 3 | 4 | 7 | 8 |
6.座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，按表 14 規定
表 14
閥座密封面 或襯里材料 | 代號 | 閥座密封面 或襯里材料 | 代號 | 閥座密封面 或襯里材料 | 代號 |
銅合金 | T | 巴氏合金 | B | 襯膠 | J |
橡膠 | X | 合金鋼 | H | 搪瓷 | C |
尼龍塑料 | N | 滲氮鋼 | D | 襯鉛 | Q |
氟塑料 | F | 硬質合金 | Y | 滲硼鋼 | P |
注：由閥體直接加工的閥座密封面材料代號“ W ”表示：當閥座和閥瓣（閘板）密封面材料不同時，用低硬度材料代號表示（隔膜閥除外）
7.公稱壓力，按 JB74 － 59 “管路附件公稱壓力，試驗壓力和工作壓力”的規定。用于電站工業的閥門，當介質最高溫度超過 530 ℃ 時，按 JB74 － 59 第 5 條規定，標注工作壓力 8.閥體材料代號用漢語拼音表示，按表 15 規定.
表 15
閥體材料 | 代號 | 閥體材料 | 代號 | 閥體材料 | 代號 |
灰鑄鐵 | Z | 銅合金 | T | 1Cr18Ni 9Ti | P |
可鍛鑄鐵 | K | 碳鋼 | C | 1Cr18Ni12Mo 2 TI | R |
球墨鑄鐵 | Q | Cr5Mo | I | 12Cr1MoV | V |
注： P N ≦ 16kgf/cm 2 的灰鑄鐵閥體和 P N ≧ 25kgf/cm 2 的碳素鋼閥體，省略本單元。
6.座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，按表 14 規定
表 14
閥座密封面 或襯里材料 | 代號 | 閥座密封面 或襯里材料 | 代號 | 閥座密封面 或襯里材料 | 代號 |
銅合金 | T | 巴氏合金 | B | 襯膠 | J |
橡膠 | X | 合金鋼 | H | 搪瓷 | C |
尼龍塑料 | N | 滲氮鋼 | D | 襯鉛 | Q |
氟塑料 | F | 硬質合金 | Y | 滲硼鋼 | P |
注：由閥體直接加工的閥座密封面材料代號“ W ”表示：當閥座和閥瓣（閘板）密封面材料不同時，用低硬度材料代號表示（隔膜閥除外）
7.公稱壓力，按 JB74 － 59 “管路附件公稱壓力，試驗壓力和工作壓力”的規定。
用于電站工業的閥門，當介質最高溫度超過530 ℃ 時，按 JB74 － 59 第 5 條規定，標注工作壓力 8.閥體材料代號用漢語拼音表示，按表 15 規定.
表 15
閥體材料 | 代號 | 閥體材料 | 代號 | 閥體材料 | 代號 |
灰鑄鐵 | Z | 銅合金 | T | 1Cr18Ni 9Ti | P |
可鍛鑄鐵 | K | 碳鋼 | C | 1Cr18Ni12Mo 2 TI | R |
球墨鑄鐵 | Q | Cr5Mo | I | 12Cr1MoV | V |
注： P N ≦ 16kgf/cm 2 的灰鑄鐵閥體和 P N ≧ 25kgf/cm 2 的碳素鋼閥體，省略本單元
美標及日標鋼制閥門采用主要標準
美標鋼制閥門采用主要標準
類別 | 設計制造 | 壓力溫度 等級 | 結構長度 | 連接端尺寸 | 檢驗與試驗 | ||
法蘭端 | 對焊端 | ||||||
ANSI/ API 美 標 閥 門 | 鑄鋼楔式閘閥 | AP1600 ANSIB16.34 | ANSIB16.34 | ANSIB16.10 | ANSIB16.5 | ANSIB16.25 | API598 |
鑄鋼截止閥 | ANSIB16.34 | ANSIB16.34 | ANSIB16.10 | ANSIB16.5 | ANSIB16.25 | API598 | |
鑄鋼旋啟式止回閥 | ANSIB16.34 | ANSIB16.34 | ANSIB16.10 | ANSIB16.5 | ANSIB16.25 | API598 API6D | |
升降式止回閥 | API602 ANSIB16.34 | ANSIB16.34 | ANSIB16.10 | ANSIB16.5 | / | API598 | |
對夾式蝶閥 | API609 | ANSIB16.34 | API609 | / | / | API598 | |
管線、法蘭球閥 | API6D | ANSIB16.34 | ANSIB16.10 | ANSIB16.5 MSS-SP44 API605 | B16.25 ANSI31.4 B31.5 | API598 API6D | |
鍛鋼閥門 | API602 | ANSIB16.34 API602 | API602 | 內螺紋 ANSIB2.1 | 承插焊 ABSUB16.11 | API598 | |
日標鋼制閥門采用主要標準
類別 | 設計制造 | 壓力溫度 | 結構長度 | 法蘭端尺寸 | 檢驗與試驗 | |
JIS (10K 20K) 日 標 閥 門 | 鑄鋼楔式閘閥 | B2073 B2083 | B2073 B2083 | B2002 | B2212 B2214 | B2003 |
鑄鋼截止閥 | B2071 B2081 | B2071 B2081 | B2002 | B2212 B2214 | B2003 | |
鑄鋼旋啟式 止回閥 | B2074 B2084 | B2074 B2084 | B2002 | B2212 B2214 | B2003 | |
二體式法蘭球閥 | API6D | B2201 (ANIB16.34) | B2002 (ANSIB16.10) | B2212 B2214 | B2003 (API598) | |
鋼制閥門主要零件材料表（一）
零件名稱 | 材 料 | |||
名 稱 | 牌 號 | 標 準 號 | ||
閥 體 閥 蓋 支 架 啟閉件 | 碳素鑄鋼件 | WCA 、 WCB 、 WCC | GB12229 | |
優質碳素鋼 | 20 、 25 、 30 | GB699 | ||
高溫鋼 | ZG1Cr5Mo 、 ZG20CrMoV 、 ZG15Cr1Mo1V | ZBJC8015 | ||
WC1 、 WC5 、 WC6 、 WC9 | GB/T5263 | |||
1Cr5Mo | GB1221 | |||
12CrMoV 、 12CrMoVA | GB3077 | |||
低溫鋼 | ZG0Cr18Ni9 、 ZG1Cr18Ni9 、 ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG1Cr18Ni9Ti | GB12230 (GB2100) | ||
LCB 、 LC1 、 LC2 、 LC3 | JB/T7248 | |||
0Cr18Ni9 、 1Cr18Ni9 、 0Cr18Ni9Ti 、 1Cr18Ni9Ti | GB1220 | |||
不銹耐酸鋼 | ZG0Cr18Ni9 、 ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG00Cr18Ni10 、 ZG0Cr12MoTi 、 CF8 、 CF 8M 、 CF3 、 CF 3M 、 CF 8C | GB12230 | ||
1Cr18Ni9(302) 、 0Cr18Ni9(304) 、 1Cr17Ni2(431) 、 00Cr19Ni11( 304L ) 、 0Cr17Ni12Mo2(316) 、 ooCr17Ni14Mo2( 316L ) | GB1220 | |||
閥 桿 | 不 銹 鋼 | 鉻鋼 | 1Cr13 、 2Cr13 、 3Cr13 | GB1220 |
鉻鎳鋼 | 1Cr17Ni2 、 1Cr18Ni9 | |||
鉻鎳鈦鋼 | 1Cr18Ni9Ti | |||
鉻鎳鉬鈦鋼 | 1Cr18Ni12Mo2Ti 、 1Cr18Ni12Mo3Ti | |||
鉻錳鉬氮鋼 | 0Cr17Mn13Mo2V | |||
沉淀硬化型 | 0Cr17Ni4Cu4Mo(17-4PH) | |||
鉻硅鉬鋼 | 4Cr9Si2 、 4Cr10Si2Mo | GB1221 | ||
鉻鉬釩鋼 | 25Cr2MoV 、 25Cr2Mo1V | GB3077 | ||
滲氮鋼 | 38CrMoAL(318 鋼 ) | |||
閥桿螺母 | 鑄造鋁青銅 | ZCuA19Mn2 、 ZCuA19Fe4ni4Mn2 | GB12225(GB1176) | |
鑄造鋁黃銅 | ZcuZn 25A 16Fe3Mn3 | |||
奧氏體高鎳球鐵 | D-2 | ASTM-A439 | ||
閥體或 閥座、 啟閉件 的密封 面 | 鉻不銹鋼 | 1Cr13 、 2Cr13 、 3Cr13 | GB1220 | |
不銹耐酸鋼 | 木體材料 | GB12230(GB2100) 、 GB1220 | ||
鈷鉻鎢合金 | D802(S111) 、 D812(S111) | GB984 | ||
噴焊合金粉末 | F101 、 F211 、 F311 、 F312 , F322 | JB3168 | ||
聚四氟乙烯 | SFB-1 、 SFB-2 、 SFB-3 | ZB G33 002(HG2-534) ZB G33 003(HG2-535) | ||
國標閥門試驗壓力值 (MPa)
試驗 項目 | 磅 級 | |||||||||||||
150 | 300 | 400 | 600 | 900 | 1500 | 2500 | ||||||||
Psi | MPa | Psi | MPa | Psi | MPa | Psi | MPa | Psi | MPa | Psi | MPa | Psi | MPa | |
殼體試驗 | 450 | 3.1 | 1125 | 7.8 | 1500 | 10.3 | 2225 | 15.3 | 3350 | 23.1 | 5575 | 38.4 | 9367 | 64.4 |
高壓密封試驗上密封試驗 | 315 | 2.2 | 815 | 5.6 | 1100 | 7.6 | 1630 | 11.2 | 2440 | 16.8 | 4080 | 28.1 | 6873 | 47.4 |
低壓密封試驗 | 60-100Psi/0.5-0.7MPa | |||||||||||||
鋼制閥門的壓力 - 溫度等級
鋼號 | 基準溫度 ( ℃) | 工作溫度 ( ℃) | |||||||||||||
10 、 20 、 25 WCB | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 425 | 435 | 445 | 455 | ||||||
1.5CrMo ZG20CrMo | 200 | 320 | 450 | 490 | 500 | 510 | 515 | 525 | 535 | 545 | |||||
1.2CrlMov | 200 | 320 | 450 | 510 | 520 | 530 | 540 | 550 | 560 | 570 | |||||
200 | 325 | 390 | 430 | 450 | 470 | 490 | 500 | 510 | 520 | 530 | 540 | 550 | |||
200 | 300 | 400 | 480 | 520 | 560 | 590 | 610 | 630 | 640 | 660 | 675 | 690 | 700 | ||
PN(MPa) | (MPa) | 最大工作壓力 ptmax(MPa) | |||||||||||||
0.1 | 0.2 | 0.10 | 0.09 | 0.08 | 0.07 | 0.06 | 0.06 | 0.05 | 0.05 | ||||||
0.25 | 0.4 | 0.25 | 0.22 | 0.20 | 0.18 | 0.16 | 0.14 | 0.12 | 0.11 | 0.10 | 0.09 | 0.08 | 0.07 | 0.06 | 0.06 |
0.4 | 0.6 | 0.40 | 0.36 | 0.32 | 0.28 | 0.25 | 0.22 | 0.20 | 0.18 | 0.16 | 0.14 | 0.12 | 0.11 | 0.10 | 0.09 |
0.6 | 0.9 | 0.60 | 0.56 | 0.50 | 0.45 | 0.40 | 0.36 | 0.32 | 0.28 | 0.25 | 0.22 | 0.20 | 0.18 | 0.16 | 0.14 |
1.0 | 1.5 | 1.0 | 0.90 | 0.80 | 0.70 | 0.64 | 0.56 | 0.50 | 0.45 | 0.40 | 0.36 | 0.32 | 0.28 | 0.25 | 0.22 |
1.6 | 2.4 | 1.8 | 1.4 | 1.25 | 1.1 | 1.0 | 0.90 | 0.80 | 0.70 | 0.64 | 0.56 | 0.50 | 0.45 | 0.40 | 0.36 |
2.0 | 3.8 | 2.5 | 2.2 | 2.0 | 1.8 | 1.6 | 1.4 | 1.25 | 1.1 | 1.0 | 0.90 | 0.80 | 0.070 | 0.64 | 0.56 |
4.0 | 6.0 | 4.0 | 3.6 | 3.2 | 2.8 | 2.5 | 2.2 | 2.0 | 1.8 | 1.6 | 1.4 | 1.25 | 1.1 | 1.0 | 0.90 |
6.4 | 9.6 | 6.4 | 5.6 | 5.0 | 4.5 | 4.0 | 3.6 | 3.2 | 2.8 | 2.5 | 2.2 | 2.0 | 1.8 | 1.6 | 1.4 |
10.0 | 15.0 | 10.0 | 9.0 | 8.0 | 7.0 | 6.4 | 5.6 | 5.0 | 4.5 | 4.0 | 3.6 | 3.2 | 2.8 | 2.5 | 2.2 |
16.0 | 24.0 | 16.0 | 14.0 | 12.5 | 11.2 | 10.0 | 9.0 | 8.0 | 7.1 | 6.4 | 5.6 | 5.0 | 4.5 | 4.0 | 3.6 |
20.0 | 30.0 | 20.0 | 18.0 | 16.0 | 14.0 | 12.5 | 11.2 | 10.0 | 9.0 | 8.0 | 7.1 | 6.4 | 5.6 | 5.0 | 4.5 |
25.0 | 38.0 | 25.0 | 22.5 | 20.0 | 18.0 | 16.0 | 14.0 | 12.5 | 11.2 | 10.0 | 9.0 | 8.0 | 7.1 | 6.4 | 5.6 |
32.0 | 48.0 | 32.0 | 28.0 | 25.0 | 22.5 | 20.0 | 18.0 | 16.0 | 14.0 | 12.5 | 11.2 | 10.0 | 9.0 | 8.0 | 7.1 |
40.0 | 56.0 | 40.0 | 36.0 | 32.0 | 28.0 | 25.0 | 22.5 | 20.0 | 18.0 | 16.0 | 14.0 | 12.5 | 11.2 | 10.0 | 9.0 |
50.0 | 70.0 | 50.0 | 45.0 | 40.0 | 36.0 | 32.0 | 28.0 | 25.0 | 22.5 | 20.0 | 18.0 | 16.0 | 14.0 | 12.5 | 11.2 |
64.0 | 90.0 | 64.0 | 56.0 | 50.0 | 45.0 | 40.0 | 36.0 | 32.0 | 28.0 | 25.0 | 22.5 | 20.0 | 18.0 | 16.0 | 14.0 |
80.0 | 110.0 | 80.0 | 71.0 | 64.0 | 56.0 | 50.0 | 45.0 | 40.0 | 36.0 | 32.0 | 28.0 | 25.0 | 22.5 | 20.0 | 18.0 |
100.0 | 130.0 | 100.0 | 90.0 | 80.0 | 71.0 | 64.0 | 56.0 | 50.0 | 45.0 | 40.0 | 36.0 | 32.0 | 28.0 | 25.0 | 22.0 |
注 :1 最大工作壓力指無沖擊表壓 . 2 當工作溫度為表中溫度級之中間值時 , 可用內插法決定最大工作壓力 .
磅級閥門試驗壓力值 (Psi/MPa)
