目前，金屬硬密封蝶閥以其耐高溫、耐腐蝕等的特點，在焦化行業中應用廣泛。在焦化工業中，大多數的金屬硬密封蝶閥是安裝在焦爐煤氣管道上，由于焦爐煤氣上有焦油， 焦油會冷凝在密封閥座上，由于焦油太多，影響閥門的密封程度和閥門的開關力矩加大，從而導致閥門關不嚴或有可能打不開。而現有安裝在焦爐煤氣管道的金屬硬密封蝶閥，由于設計結構和制造工藝上的缺陷，閥門的開閉既不靈活又不嚴密，常常處于失效狀態，且難以保證閥門的密封性能。

　　發明內容

　　為解決上述技術不足，本發明的目的在于提供一種新型蒸汽噴吹金屬硬密封蝶閥，其由小球閥、蒸汽管、密封閥、密封閥座、密封圈、蒸汽小孔等組成。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是密封閥座設計為金屬閥座，采用金屬防火梯形凸臺式結構；采用彈性脹圈與聚四氟乙烯唇式密封圈組成的復合型密封結構； 密封閥的密封面采用15°楔面設計，消除高速流體對密封閥座局部的沖刷，實現密封面的自清潔；采用Cr203、Ni基合金材料進行表面處理工藝，保證密封閥座、密封閥、密封圈的光潔度；密封閥座上設有蒸汽管，蒸汽管的內外兩側設置蒸汽小孔，蒸汽小孔口朝向密封閥座，蒸汽管內通入蒸汽，蒸汽噴吹粘附在密封閥座上的焦油，使焦油融化清除。本發明的有益效果是密封可靠、閥門開閉靈活方便，能高效清除粘附在密封閥座上的焦油，結構簡單，制造方便。

　　圖1為本發明整體結構示意圖；圖2為本發明半剖面示意圖；圖中，1、小球閥2、蒸汽管3、密封閥4、密封閥座5、密封圈6、蒸汽小孔

　　具體實施例方式如圖1、圖2所示，一種新型蒸汽噴吹金屬硬密封蝶閥，包括小球閥1、蒸汽管2、密封閥3、密封閥座4、密封圈5、蒸汽小孔6等。密封閥座4安置在閥體的內部，密封閥座4上設有蒸汽管2，蒸汽管2的內外兩側設置了蒸汽小孔6，蒸汽管2的一端從閥體中引出來，其端口與一個小球閥1相連接；密封閥座4的外側面安裝有密封閥3，密封閥3下方的臺階處設置了密封圈5。密封閥座4設計為金屬座，采用金屬防火梯形凸臺式設計結構，保證閥體安全防火；采用彈性脹圈與聚四氟乙烯唇式密封圈5組成的復合型密封結構，保障密封性能；密封閥3的密封面采用15°楔面設計，消除高速流體對密封閥座4局部的沖刷，達到自清潔的目的，更好地保護密封閥座4不受沖蝕，延長使用壽命；采用Cr2O3、附基合金材料進行表面處理工藝，保證密封閥座4、密封閥3、密封圈5的光潔度。在密封閥3打開或關閉之前，打開小球閥1，通入蒸汽到蒸汽管2里，噴吹粘附在密封閥座4上的焦油，使焦油融化，便于密封閥3打開或關閉，密封更嚴密，減小密封閥3的開關力矩。

　　權利要求

　　1.一種新型蒸汽噴吹金屬硬密封蝶閥，其由密封閥、密封閥座、密封圈組成，其特征在于密封閥座設計為金屬閥座；采用彈性脹圈與聚四氟乙烯唇式密封圈組成的復合型密封結構；密封閥的密封面采用15°楔面設計，消除高速流體對密封閥座局部的沖刷；采用 Cr203, Ni基合金材料進行表面處理工藝；密封閥座上設有蒸汽管，蒸汽管的內外兩側設置蒸汽小孔。

　　2.根據權利要求1所述的新型蒸汽噴吹金屬硬密封蝶閥，其特征在于所述的金屬閥座是采用金屬防火梯形凸臺式結構。

　　3.根據權利要求1所述的新型蒸汽噴吹金屬硬密封蝶閥，其特征在于所述的蒸汽小孔口朝向密封閥座。

　　全文摘要

　　一種新型蒸汽噴吹金屬硬密封蝶閥，其由小球閥、蒸汽管、密封閥、密封閥座、密封圈、蒸汽小孔等組成。密封閥座設計為金屬閥座，采用金屬防火梯形凸臺式結構；采用彈性脹圈與聚四氟乙烯唇式密封圈組成的復合型密封結構；密封閥的密封面采用15°楔面設計，消除高速流體對密封閥座局部的沖刷，實現密封面的自清潔；采用Cr2O3、Ni基合金材料進行表面處理工藝，保證密封閥座、密封閥、密封圈的光潔度；密封閥座上設有蒸汽管，蒸汽管的內外兩側設置蒸汽小孔，蒸汽小孔口朝向密封閥座，蒸汽管內通入蒸汽，蒸汽噴吹粘附在密封閥座上的焦油，使焦油融化清除。密封可靠、閥門開閉靈活方便。